無縫鋼管是冷拔或冷軋后的高精度鋼管。目前，無縫鋼管廣泛應(yīng)用于電力、機(jī)械、液壓配件、汽車、摩托車、氣動(dòng)元件、油缸、運(yùn)輸、煤礦、鍋爐設(shè)備、管道等領(lǐng)域。隨著對(duì)鋼管質(zhì)量要求的不斷提高，精密無縫鋼管的檢測(cè)已成為無縫鋼管生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、出廠、驗(yàn)收不可缺少的一部分。
目前，精密無縫鋼管的檢測(cè)主要是無損檢測(cè)，更常見的方法是超聲波和工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)。超聲波檢測(cè)精密無縫鋼管是根據(jù)超聲波與鋼管的相互作用，根據(jù)反射、透射和折射波段進(jìn)行研究，從而達(dá)到無縫鋼管的檢測(cè)目的。然而，超聲波檢測(cè)無縫鋼管缺陷的定量和定性也需要進(jìn)一步的研究。
一家精密無縫鋼管制造商為客戶生產(chǎn)了一批無縫鋼管。他們使用超聲波檢測(cè)，沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷。因此，當(dāng)客戶接受時(shí)，他們發(fā)現(xiàn)了缺陷，導(dǎo)致客戶拒絕接受。然后廠家用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)無縫鋼管，發(fā)現(xiàn)了微小的“光斑”。鋸掉無縫鋼管后，發(fā)現(xiàn)這些小光斑是鋼管凹陷的缺陷。這種事情絕非偶然，類似的事件很多。因此，用超聲波檢測(cè)精密無縫鋼管并不準(zhǔn)確。
正是由于超聲檢測(cè)的局限性，無縫鋼管的檢測(cè)開始與其他無損檢測(cè)方案相結(jié)合。工業(yè)內(nèi)窺鏡也是一種非常重要的無損檢測(cè)方法，可以與超聲檢測(cè)相結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，一些超聲無法發(fā)現(xiàn)的缺陷，可以使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)（如微普及工業(yè)內(nèi)窺鏡）；因此，超聲波與內(nèi)窺鏡的結(jié)合已成為一種很好的檢測(cè)方法。
使用微普視工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)精密無縫鋼管是將內(nèi)窺鏡探頭直接放入鋼管內(nèi)部，可以直觀、準(zhǔn)確地檢測(cè)鋼管內(nèi)部表示的情況，如裂縫、毛刺、夾渣、側(cè)壁不完整、凹陷等，使無縫鋼管的檢測(cè)更加準(zhǔn)確快捷，因此，工業(yè)內(nèi)窺鏡已成為檢測(cè)無縫鋼管的必要工具。
一般來說，無縫鋼管的檢測(cè)已成為無縫鋼管生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、出廠、驗(yàn)收等重要組成部分。使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)無縫鋼管可以減少產(chǎn)品制造階段的損失，減少客戶退貨造成的損失，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用周期，準(zhǔn)確產(chǎn)品性能。